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第一章  簡要說明

 

硅pu塑膠地面做法要嚴格按照國家驗收標準及施工工藝要求施工，不管是選擇哪家施工單位和什么材料很重要，也是需要嚴格把關的。而塑膠硅PU適用于籃球場、網(wǎng)球場、羽毛球、排球場等。

 

本硅pu塑膠地面做法本方案適用項目：塑膠、硅PU面層施工方案

 

 

第二章  基礎設計

素土夯實→300mm厚3:7灰土分兩步夯實→150mm厚C20混凝土墊層→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→9厚彩色防滑耐磨層硅PU面層。

   透氣型塑膠面層施工工藝流

 

第三章  硅PU、塑膠鋪設說明

球場鋪50mm厚彩色防滑耐磨層硅PU面層。運動場和輔助區(qū)鋪63mm彩色防滑耐磨層硅PU面層。

一、氣候條件

1、施工氣溫低于8℃，空氣濕度較大或雨天應停止施工。

2、夏季施工，要盡量避開中午高溫段。

3、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可以涂布底油。

4、在鋪裝過程中遇突發(fā)事件：

a、停電：應立即清理在攪拌機內(nèi)的物料作為垃圾處理；

b、大風：應立即停止拌料生產(chǎn)，并用PVC薄膜蓋好未固化的膠層，機械設備以及料桶等物，防止灰塵進入。

c、下雨：應立即停機，清理機內(nèi)物料（已拌好的當垃圾處理掉，未拌好的及正在施工的場地，機械設備、膠粒都應立即覆蓋，切不可受潮，一面影響以后施工）。

  二、基礎處理

    1、基礎要求

強度達到建筑混凝土c20強度以上，平整度為3m直尺誤差在3mm以下，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰）?；炷翝仓蟊ＫB(yǎng)護不少于7天，總養(yǎng)護期不少于28天。

2、切割溫度縫

新砼面澆筑后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆筑施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8mm，以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其他地方開裂。

3、清洗

    用清水濕潤基面，再用清水沖澆干凈反應物，清洗后基面應無污垢、臟物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫西側(cè)，露出基面部分用于提模機打磨到基面平整，用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬80~100mm，厚度為1.5mm。需分兩道涂刷。（緩沖基礎，冷縮時硅PU材料涂層的作用力）。鋪設較薄場地（<3mm厚）須把溫度縫兩邊基面磨低于1.5~2.0mm后進行填縫處理（保證鋪設后的平整度）

5、底涂

基礎干燥后用專用底漆滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續(xù)膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細孔內(nèi)，起堵塞地下水汽及加固基面作用。形成光亮膜是保證基面的微細孔完全堵塞，應避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過5mm的地方用彈性層加石英粉按1:1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刷于積水處，應用專用底漆加40~80粗砂，按1:6~8（重量比）拌合均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意秀邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。

   三、硅PU材料鋪設

1、彈性層

彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完后才能進行彈性層施工。彈性層為單組份材料，只需用稀釋劑調(diào)節(jié)合適施工稠度，用刮板涂刷于基面，每道涂刷厚度不能超過2mm。每道涂刷時間間隔為前一道干固為準（一般約10h，具體視現(xiàn)場電氣情況而定）。直至涂刷到新要求厚度，涂刷時注意流平效果，若不能流平到齒根處，需多加稀釋劑調(diào)節(jié)稠度，以保證表面流平。若氣溫較低（<10℃）及溫度較低（<50℃），需加入3~8%水攪拌均勻后涂刷，以使干固時間縮短，具體加水量需視現(xiàn)場天氣而定。應避免在烈日下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處修補平整。表面有粒狀雜物混入或堆積處需用磨機修整才能進行加強層施工。

2、加強層

加強層為單組份材料，施工使用方法于彈性層一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工過程中混入雜物或不平處需修整平滑后才能進行面層施工。

3、面層

面層為雙組份材料。必須按規(guī)定比例把A、B兩組份充分攪拌均勻，可加入少量水調(diào)節(jié)合適施工稠度，用膠劑板2~3道刮涂于加強層表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面層專用砂，應先將A組份與專用砂攪拌均勻再加入B組充分混合均勻后刷涂。

（參考：籃球場：第一道加入30%專用砂，第二道加入15%專用砂，第三道不加入專用砂，排球場不加入專用砂分2~3道涂刷）

面層施工用料必須足量，否則會直接影響使用效果及使用年限。避免烈日及高溫下施工，保證表面效果。

4、劃線

按標準尺恒量度定位，標出界限位置，用美紋紙沿界限兩邊貼在球場上，用專用劃線漆涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。劃線漆為雙組分材料，必須按規(guī)定比例把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場表面為粗糙面，第一道可加入20%，面層用砂涂刷，以防滲邊。

5、注意事項

1、調(diào)配材料時必須稱量準確并攪拌均勻

2、施工過程每一道工序施工后8h內(nèi)不能有水浸泡

3、場地鋪設后需保持5天以上才能投入使用

 

第四章  材料采購說明及施工部署和施工方案

1、球場采用的9 厚彩色防滑耐磨層硅PU材料。

2、場內(nèi)配套的體育設備籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板。

3、總施工順序:下水管道施工→內(nèi)水溝施工→球場施工。

4、球場施工順序是：素土夯實→300mm厚3:7灰土分兩步夯實→150mm厚C20混凝土墊層→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→9厚彩色防滑耐磨層硅PU面層。

 

第五章  重點工序及施工方案

一、施工工序

1、溝槽開挖采用挖土機施工。

2、球場基層施工，主要采用人工平整。

3、測量基礎高度，平整度、坡度，確定鋪裝范圍，根據(jù)塑膠鋪裝機的工作寬度及鋪裝方向畫出施工底線。

4、對施工使用的材料做好試塊小樣，并進行復檢、復測工作報告記錄。

5、跑道直道部分縱橫向每3米取一個點，彎道以圓心為點，用經(jīng)緯儀每5°做一放射線，每3米標一個點，用3m直尺輕放于手上，并用塞尺測量，最大局部凹凸處不超過3mm，即為合格；平整度合格率為85%，85%~94%為優(yōu)良，95%以上為優(yōu)。

6、底油涂布：跑道基礎需涂布底油，特別是在邊緣處要仔細涂布，不得有遺漏。采用高壓噴涂機噴涂，需薄而均勻，平均用量在0.15~0.2Kg/m2

7、待底油干燥后再將黑膠粒和聚氨酯膠水按所需比例投入顆粒攪拌機中充分攪拌5~10min左右，使橡膠顆粒表面完全被聚氨酯膠水浸潤，并根據(jù)需要適量加入催化劑。攪拌后的材料用小斗車運至施工現(xiàn)場，根據(jù)畫好的底線及設定的虛鋪的系數(shù)鋪于作業(yè)區(qū)內(nèi)，用分料器均勻?qū)⑾鹉z顆粒分布，勿使過分集中或分散。

8、基層黑膠粒層鋪設厚度為9mm，根據(jù)鋪裝厚度，調(diào)整自動鋪裝機控制板，將橡膠顆粒鋪裝至全部平坦，同時注意機械施工的連續(xù)性。

9、鋪裝操作工序須在材料可施工時間內(nèi)完成。

10、兩片作業(yè)區(qū)的接縫處需認真處理，邊鋪裝邊壓平。

11、鋪裝后，要掌控固化時間。待硬化后，用電熱滾筒壓光、收口，邊緣部位要仔細剪裁、打磨、修整。

二、面層噴涂

透氣式塑膠跑道面材噴涂是施工過程中的最重要部分，施工質(zhì)量的好與壞，將直接影響塑膠跑道整體質(zhì)量和使用壽命。優(yōu)質(zhì)的材料、合理的配合比、專業(yè)的設備及熟練的施工操作才能保證優(yōu)良的產(chǎn)品和過硬的質(zhì)量。噴涂厚度為4mm。

將所需的膠水、漿料和EPDM膠粒按比例倒入專用膠漿攪拌機中充分攪拌，使之均勻。

當使用量小于包裝時，應用磅秤準確稱量。

采用專用的高壓高粘度噴涂機進行噴涂施工。

注意噴涂時的均勻性勿過分集中或分散，不出現(xiàn)色差，保證粒子的密度和粘結(jié)牢固。

噴涂作業(yè)區(qū)與其他作業(yè)區(qū)域（如足球場）才材質(zhì)或顏色不同時，用東西遮擋以免污染。

視面層具體情況，反方向交叉噴涂2~3道。

對清理后可能造成的場地損傷進行修補。

清理攪拌站及周圍施工活動區(qū)。

體育工藝線施工

體育工藝線施工部分分為測繪放樣和畫線兩大組成部分。

測繪放樣：由專業(yè)人員依靠經(jīng)緯儀全站儀一體化解決。以跑道線內(nèi)圈第一條線為基準，必須精確測定。先放大線（直道、彎道）再放位線（各種比賽起跑終點線、障礙賽欄線等）。

經(jīng)檢驗復核無誤。

畫線：畫線師經(jīng)過專業(yè)培訓并配以進口標線漆，進行畫線。

標準漆膜線寬為5cm，平滑不刺眼，不得有交叉現(xiàn)象。

字符噴涂應清晰、美觀、字體端正。

三、主要工種工程的施工方法

1、進場后，按總平面圖及甲方的指引，用白復粉現(xiàn)場放線，放線后經(jīng)甲方、 設計及有關人員現(xiàn)場確認后，將有關控制點引線固定，設立控制樁。

2、場地圍護，采用毛竹搭設綁扎骨架，彩條布蒙面 2 米高，每 4 米設埋地立 樁，并拉線固定，以免發(fā)生意外。

3、溝槽開挖，采用2 臺機挖土，土方開挖時，安排專職人員管理，密切注意開挖深度。

4、器械活動區(qū)碎石基層施工 

A 、路拌法施工

碎石底基層施工工藝流程: 施工放樣→準備下承層→運輸和攤鋪未篩分碎石→灑水使碎石濕潤→運輸和撒布石屑→拌和并補充灑水→整形→碾壓

1）準備工作

（1）準備下承層

①基層的下承層是原夯實基土。下承層表面應平整、堅實,沒有任何松散的材 料和軟弱地點。

②下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。

③用 12～15T 三輪壓路機進行碾壓檢驗(壓 3-4 遍).在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土 過干、表層松散，應適當灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、 換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。

④對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符 合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、 換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。

⑤底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應 刮除，松散處應耙松、灑水并重新碾壓。

⑥逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規(guī) 范要求。

（2）材料用量

①計算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位， 計算每車料的堆放距離。

②在料場灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大 1%左右，以減少運輸過 程中的集料離析現(xiàn)象。

2）運輸和攤鋪集料

（1）運輸

①集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。

②在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料 間距應嚴格掌握,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一 缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時,再攤鋪細集料。

③集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。

（2）攤鋪

①攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實系數(shù),它是混合料的干 松密度與干壓實密度的比值 ).人工攤鋪混合料時,其松鋪系數(shù)約為 1.4-1.5。

②將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上,要求表面應平整。

③檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預計要求。必要時應進行減料或補料工作。

3）碾壓 攤鋪整形后的基層，當碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t 以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩 段的接縫處。后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。 一般需碾壓 6-8 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-1.7KM/H 為宜，以后 用 2.0-2.5KM/H 為宜。還應注意下列各點：

①兩側(cè)應多壓 2-3 遍。

②碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6 中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于 10CM 時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。

③開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補。

④碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松曬干， 或換含水量合適的材料后再行碾壓。

⑤兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8M 不進行碾壓， 第二段施工時，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。

⑥嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

6、塑膠面層施工

（1）塑膠面層施工工藝流程 準備工作→測量放線→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設→厚度檢測→固化→局部修整→填縫→固化→灑水檢測水平→補平→磨平→攤鋪 PU 并撒膠粒→固化→膠?；厥?rarr;測量畫線→竣工驗收。

（2）施工準備

PU 材料分為 A、B 組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，EPOM 膠粒等原料。

（3）技術準備

1 研究和熟悉設計文件并進行現(xiàn)場核對。組織人員學習設計文件，對設計 文件、圖紙及資料進行了解和研究，明確設計者的設計意圖，熟悉設計 圖紙的細節(jié)，掌握設計人員收集的各種原始資料，對設計文件和圖紙進 行現(xiàn)場核對。其主要內(nèi)容是：

（1）基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾。

（2）核對主要控制點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤。

（3）對地質(zhì)不良地段采取的處理措施。

（4）主要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）是否準確。

（5）施工方法，料場分布、運輸工具等是否符合實際情況。

（6）房屋布設是否合理，設備、臨時供水、場地布置等是否恰當。

（7）如現(xiàn)場核對時發(fā)現(xiàn)設計不合理或錯誤之處，作好詳細記錄并擬定 修改意見，待設計技術交底時提交。

2 設計交樁和設計技術交底 工程在施工之前，勘測設計單位在現(xiàn)場向施工單位進行交樁和設計技術交底，設計單位將測量設置的導線控制點和水準控制點及其它重要點位的樁標志逐 一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，采取必要措施妥善加固保護。交底時，施工單位要向設計單位了解設計依據(jù)，設計意圖和功能要求，并對 某些特殊結(jié)構(gòu)，新材料、新技術以及施工中的難點和需要注意的方面詳細了解。 施工單位將在研究設計文件中發(fā)現(xiàn)的問題及有關修改設計的意見提出，由設計單 位對有關問題進行澄清和解釋。

（4） 勞動組織準備

1 勞動力安排 我公司專門有運動場施工的固定工人,他們技術熟練,人員保證。不用擔心人員不穩(wěn)情況。

現(xiàn)場勞動力需要量（高峰期）計劃見附表：

（5）物質(zhì)準備

水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲存。砂、石、石粉根據(jù)需要逐步進場，材料 用量根據(jù)現(xiàn)場定。

（6）塑膠跑道技術指標

A、硬度 35—50%（溫度在 10 攝氏度～40 攝氏度之間） B、彈性%＞35

C、抗拉強度 Kg/cm2＞24

D、熱撕裂強度 Kg/cm2＞11

E、熱空氣老化 70*168 小時≥0.09

F、耐候性 2000 小時≥0.09

G、壓縮變形 10%時：4±150%時：50±10

H、磨耗減量 cm2/1.6Km：1.45

（7）塑膠面層質(zhì)量目標

 A、塑膠面層顏色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線，點位清晰、鮮明，無明顯虛邊。

B、跑道面層防滑顆粒大小在 2～4mm 之間，顆粒均勻，無禿?，F(xiàn)象。 C、平整度：橫向坡度合格率均在 95%以上。

D、物理力不性質(zhì)符合前述要求。

E、質(zhì)量保證措施必須取得國家質(zhì)量檢測中心合格證書及國際田聯(lián)檢測合格 證書。

（8）、質(zhì)量控制

工程質(zhì)量以施工規(guī)范和設計文件要求為標準，在施工過程中對每一道工序進 行嚴格的檢查和控制。

(一)基層或底基層的質(zhì)量控制可分為原材料標準試驗、不同類型基層或底基 層施工過程質(zhì)量控制和外形尺寸管理三個方面，下面分別作一介紹。

1、原材料標準試驗 在組織現(xiàn)場施工以前在原材料或混合料發(fā)生變化時，必須對擬采用的材料進行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗，以評定材料質(zhì)量是否符合要求。

2、基層施工過程質(zhì)量控制 施工過程質(zhì)量控制的主要項目有：含水量、集料級配、石料壓碎值、結(jié)合料劑量、拌和均勻性、壓實度、施工質(zhì)量控制。

1、一般要求

（1）面層施工必須在得到主管部門的開工令后方可開工。

（2）在施工過程中，應由專職的質(zhì)量檢測機構(gòu)負責施工質(zhì)量的檢查和試驗。

（3）施工單位在施工過程中應對施工質(zhì)量進行自檢。質(zhì)量監(jiān)督人員亦應進行 抽檢或旁站檢驗，并對施工單位的自檢結(jié)果進行檢查認定。當施工人員、 監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即報告或追加試驗檢查。

2、施工過程中的材料檢查內(nèi)容及要求 施工中的材料檢查，是在每批材料進場時已進行過檢查及批準的基礎上，施工過程中再抽查其質(zhì)量穩(wěn)定性（變異性）。施工單位在施工過程中必須日常對各種施工材料進行抽樣試驗，其檢查的內(nèi)容及要求見附表 

3、施工過程中的質(zhì)量檢查及控制標準 施工過程中的質(zhì)量檢查包括工程質(zhì)量及外形尺寸兩部分。當檢查結(jié)果達不到規(guī)定要求時，應追加檢測數(shù)量，查找原因，作出處理。

 

第六章  質(zhì)量保證措施

（一）施工過程質(zhì)量保證措施

1、施工準備工作的質(zhì)量控制

1.1 搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文件，施工圖紙 以及各項技術標準、施工驗收規(guī)范。操作規(guī)程和施工組織設計，要做到事前有控 制，事后檢查，把握設計意圖，對工程制訂詳細施工計劃和工藝方案，做到心中 有數(shù)。

1.2 優(yōu)化施工方案,積極采用先進的施工工藝,科學安排施工進度,合理調(diào)配 勞動力，對總體計劃要有周全,細致的安排,對施工經(jīng)常碰到的技術問題,要有詳 細的針對措施。

1.3 正確選擇和合理調(diào)配施工機械設備，制訂維修保養(yǎng)制度，保持機械設備 的良好技術狀態(tài)。

1.4 及時制定各種材料供應計劃和質(zhì)量要求。2. 施工過程一般的質(zhì)量控制

2.1 堅持質(zhì)量第一,在工程質(zhì)量管理中，嚴格實施“工程質(zhì)量執(zhí)罰條例”和“創(chuàng) 優(yōu)良樣板工程獎懲條例”。各分項工程完成后，由施工員、質(zhì)安員會同班長進行 分項工程質(zhì)量檢驗評定，評定為合格或優(yōu)良后，方可進行下一道工序施工，有關 隱蔽工程和分部工程還需會同設計單位、建設單位進行驗收，并辦理有關簽證手續(xù)。

2.2 加強線墨管理，專人負責放線找平、高程控制，精密儀器的專用保管。 做好工程任務和技術交底，并在施工中認真檢查執(zhí)行情況，明確各自的施工責任。 對影響工程質(zhì)量的關鍵工序和特殊工藝，在操作前應編制好作業(yè)指導書，指導現(xiàn) 場施工，提高工程質(zhì)量。

2.3 材料進場應有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送材料試驗室進行試驗，鑒定 質(zhì)量合格后方可使用。對業(yè)主指定的品牌材料，采購人員必須確保，材料進場時 需及時通知業(yè)主進行驗收，如不能時應及早與業(yè)主協(xié)商解決。

2.4 模板安裝前，必須經(jīng)正確放樣，無誤后才立模安裝，模板及支撐系統(tǒng)必 須有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，不得有松動、跑模和超標準變形下沉。板縫要 嚴密，防止板縫漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。

2.5 質(zhì)量管理小組在每月月底召開一次質(zhì)量分析會議。

2.6 理解設計意圖，對隱蔽工程必須按照圖紙規(guī)范、技術要求實施控制，積 極配合建設單位把好質(zhì)量關，并為檢查驗收提供方便，所有隱蔽工程辦好驗收簽 證后，才能進行下一工序施工。

（二）技術措施

1、在工程施工中將經(jīng)常組織各種形式的質(zhì)量檢查，進行動態(tài)質(zhì)量分析，針 對質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)采取技術組織措施。在工程中認真執(zhí)行獎懲制度，獎勵表 彰先進。

2、做好測量放線工作,定位線測定后應認真復核,做到準確無誤，按半永久 性控制樁做好主控軸線的定位制控樁,并做好測量記錄，工程從始應使用同一測 量儀器，鋼尺。

3、把好原材料，成品，半成品質(zhì)量關，并按所采購材料必須有出廠合格證， 規(guī)定抽樣檢驗，合格后方能使用。材料分供方的選擇必須為招標文件中甲方制定的單位和公司指定的合格供應商。

4、認真執(zhí)行每道主要工序驗收制度。

5、嚴格原材料檢驗和混合料的試配制度。

 

第七章  季節(jié)性施工制度措施

1、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，定期修整主要運輸?shù)缆芳扒謇砼潘疁?，以利于及時將地面雨水排出場外，必要時路面加鋪防滑材料。

2、混凝土和砂漿配合比應在測定砂、石含水率后做出必要調(diào)整，并應試配適合不同外界自然條件的混凝土配合比，以適應工程需要。塑膠面層攤鋪時，應測定基礎含水率、空氣濕度、空氣溫度等，以進行對材料配比優(yōu)化。

3、降雨量中等以上，澆筑大面積混凝土時，必須采取防雨措施，混凝土澆筑時若遇到暴雨，應用棚布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設施工縫。

4、施工中重點做好防雷電設施，利用結(jié)構(gòu)筋作避雷針，切實做好接地設施，現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防漏電措施。

5、塑膠面層避免雨季進行。

6、配置必要的排水設施，如水泵等。

7、為防止基礎施工期間下雨對基礎工程的影響，配備2臺Φ70污水泵在下雨期間抽排雨水。